用科学管理代替经验管理 　 　 北京重型机器厂连续四年多无重大伤亡事故 　 　 《科技日报》报道　1990年10月4日二版 本报讯： 　     北京重型机器厂运用现代科学技术管理生产，代替传统的经验管理，变滞后管理为超前管理，变人治为法制，使安全工作走上规范化，标准化，科学化轨道，工厂连续四年未发生重大伤亡事故，轻伤事故率也逐年下降。该厂获得了北京市安全生产最高荣誉奖“安康杯”，达到国家“安全级”企业标准，跨入了国家二级企业的行列。 　　北京重型机器厂是一个拥有炼钢，铸造，锻压，机加工等300个工种，7500名职工的大型重工业企业。为改变过去那种“重机行业事故难免”的观念，他们把“安全第一，预防为主”的方针具体化，科学化。把安全管理由事后变为超前管理，变静态为动态管理，并采用了“预先危险性分析”，“事故树”，“生物节律”，“目标管理”等　十种科学管理方法，使安全生产工作走上了一个新的台阶。 　　他们根据每个人23天为周期的体力盛衰，28天为周期的情绪波动和33天为周期的智力变化规律，来研究安全工作。用计算机对80起工伤事故进行了分析，发现在体力，情绪，智力三项都处于低潮或临界期的人，占工伤总人数的85％。根据这一情况，厂科技人员，开发出计算机程序，将每个人的计算结果打印输出，发送到各有关部门。在安排生产时，部门就根据每名职工的情况在重大设备加工，检修和安装中，随时提醒和适当安排调整工作，避免了事故的发生。 　　此外，这个厂还采用培训，轮训，办学习班等多种形式，利用厂报，广播，闭路电视，宣传画等多种渠道开展安全生产教育活动，使安全生产人人皆知，人人明白，不留死角。去年他们对5725人进行了安全电化教育。他们还结合各单位生产性质，人员，设备结构和风险系数的大小，将安全指标分为10档，下达到各单位，做到层层分解，层层保证。并对事故多发点实行了重点控制，并设立检查制度，使工厂安全事故逐年下降。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　           （赵志庆　孟庆华）